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粉化率因素和飼料顆粒含粉率分析

作者:山東章景機械制造有限公司 來源:飼料智造工場 時間:2019-01-08 08:34:56 次數:

粉化率:取樣位置是在成品倉庫,不同的顆粒直徑,要求有不同規格的標準篩篩分;一般在10%以內。按照飼料行業相關規定一般顆粒料含粉率為2%;破碎料含粉率為4%


      含粉率:國標定義主要是指顆粒料,并且取樣位置制定在冷卻器處,標準篩為2.0mm等是有嚴格規定的,一般在5%以內;粉化率:取樣位置是在成品倉庫,不同的顆粒直徑,要求有不同規格的標準篩篩分;一般在10%以內。按照飼料行業相關規定一般顆粒料含粉率為2%;破碎料含粉率為4%,但實際上是很難做到的,主要看市場反應情況而定。   


根據所喂動物品種的不同而有差異,一般豬料可在4%以內,鴨料必須控制在2%以下,魚料不超過1%。否則將影響采食量和飼喂效果和浪費大。

一、造成顆粒飼料粉化的因素

1、顆粒飼料投喂前的含粉量直接影響顆粒飼料本身的優勢,降低飼料的利用效率,水產飼料還會造成水質的部分污染。

2、為了降低顆粒飼料投喂前的含粉量,不僅要保證出廠前飼料產品含粉率低,還必須保證其有較低的粉化率,不至于在銷售、運輸過程中產生太多的粉末。

3、造成顆粒飼料粉化的因素很多,如配方、粉碎粒度、制粒工藝等。

二、、粉化是顆粒飼料不可避免的問題,但只要生產工藝合理、設備操作規范、選用合理的原料和配方、加強管理,完全可以降低顆粒飼料的粉化率。

1.淀粉含量較高的原料,在較高的溫度和水分時調質,可促使淀粉糊化,制粒時可起潤滑作用,提高制粒產量,同時顆粒冷卻后粘結性好,粉化率低。 

2.天然蛋白質的容量大,受熱后變性,其可塑性與粘結性增大,破碎時產生的細粉料較少,有利于制粒產量的提高。 

3.適量地添加油脂會使顆粒趨向軟質化,減少通過環模的阻力耽降低環模磨損的程度,增加制粒產量,但添加量不能超過3% 。而添加糖蜜不僅可提高營養價值,也可做粘結劑使用,能提高飼料的耐磨性和硬度。 

4.制粒性能特差的原料,可考慮適量添加一些膠結物,如淀粉質、木質素、明膠等,可以提高制粒粘結性,但是會加大成本。在制粒條件一定時(調質溫度75~C,制?;?span lang="EN-US">250r/min,制?;緦?span lang="EN-US">150A,蒸汽壓力022MPa),不同配方的飼料與粉料回流量有以下關系(感官鑒定以“+、++、+++、++++”表示回流量大小)。

(一)粉化率影響因素分析

1、在飼料配方不變的情況下,應盡可能控制原料的含水率,一般不宜超過13%,以利于增加蒸汽的添加量;

2、油脂添加量不宜超過5%,過高時,顆粒不易成形。

3、粉碎粒度越細粘結性越好,粉化率也就越低。

4、應盡可能提高調質的溫度和水分,延長調質時間,促使淀粉充分糊化,以增強顆粒的粘結性。

5、根據不同的配方,選用不同長徑比的環模及??仔問?,保證將顆粒壓實。

6、切刀要鋒利,位置要適當,保證顆粒斷面相對平整,長度均勻一致。

7、顆粒冷卻時,冷卻過程要柔和、均勻,冷卻速度不宜過快,避免顆粒料表層開裂,提高粉化率。

(二)含粉率的影響分析

1、顆粒飼料出廠時的含粉率與分級篩的工作效果有極大的關系,其中主要是分級篩的生產能力和篩網的選擇。

2、分級篩的生產能力一定要大于制?;牟?,否則會造成過篩能力差, 飼料含粉率高;

3、篩網孔的形狀和大小要符合顆粒料的要求,一般篩網孔的縱向開度應為橫向開度的1.5倍,橫向開度約為顆粒直徑的0.75倍;

4、分級篩篩網應經常清刷,減少篩孔的堵塞率,以提高篩分效率,降低含粉率。

5、另外,含粉率還與顆粒料從分級篩到成品倉之間的輸送方式、成品倉的高度等有關系,應采取有效措施降低顆粒料在打包之前的破碎度,避免含粉率增高。


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